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折疊口罩機調試的那些“悲催”經歷

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折疊口罩機調試的那些“悲催”經歷

發布日期:2020-05-20 作者: 點擊:

 疫情爆發后,折疊口罩機也成了搶手貨,不少自動化企業都順應潮流加入口罩機生產的大軍之中。工業現場具有一定復雜性,改造一條口罩生產線,并非是簡單的事情。那么,一臺合格的口罩機,在設計、調試的過程中,會遇到哪些問題?

  來聽聽三諾集團數字化工廠智能中心總監沈濱博士,講述在口罩機調試中遇到的重重關卡吧。

  口罩生產過程遇到哪些問題?

  一是復工率不足,人員人手招聘困難;二是口罩設備的生產不穩定;三是生產資質、支持力度、原材料的選型、原材料的應用等周邊問題都存在困難。

  設備的穩定性與否,它的原因其實是多方面的。我把分成兩部分,一是設備本身的問題,二是原材料的問題,這也是影響生產的一大要素。

  布料:

  布料方面,熔噴布和無紡布的寬度、厚度,都會直接影響到機器設備的正常使用。舉個例子,在實際生產過程中,如果布料寬了,那么它在整形過程中,可能會超過機器的整形范圍,在包鼻梁條的過程中就會碰到很多的問題。極端情況下,我們因此導致的不良率超過50%,大量的時間、精力和物料就在調試的過程中損耗了,非??膳?。

  如果沒有做好料帶整形,可能會導致口罩折邊不順暢,鼻夾線折邊堆積褶皺,本體成型出的壓合焊接不夠好,或者沒有完成封邊的焊接動作,這是在口罩生產中普遍出現的一個現象。在所有導致不良的因素里面,因為整形出現問題造成的不良率占40%-60%。

  鼻梁條:

  鼻梁條的寬度、厚度、柔韌度、是否包含鐵絲、是一根鐵絲還是兩根鐵絲,對不同的設備會有不同影響,如鐵絲肯定會對刀的磨損有很大的影響。

  鼻梁條是我碰到造成不良率的第二大因素。鼻梁條有問題可能是兩個方面原因:一是之前提到的,整形整得不好,包得不順暢;另外是鼻梁條分切會破刀口,它不僅僅是破,它會造成很多問題,比如可能會切不斷,或者切的角度不好,導致鼻梁條堆積或者錯位。因為我們口罩要求鼻梁條必須要居中,如果偏了位置,那么口罩理論上來講也是不合格的。至少在佩戴的時候會對我們造成一定的困擾。

  耳帶:

  耳帶拉條的彈性、粗細、圓帶扁帶,都對實際生產過程中的良率有很大的干擾。

  對于經驗豐富的自動化工程師來說,調通打帶(耳帶焊接)機并不難,一看就通,看了就知道動作的實際結構。我第一次看到打帶機的時候,覺得工程師們每人一臺看一天就可以搞定。但是在實際生產中,卻出現了拉不到線、剪不斷線、焊接不牢、偏焊、焊透、拉力測試不合格等各種小問題,生產了大量的不良產品,很多的環節需要調試和維護。

      

折疊口罩機

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